90%的光刻胶被日本垄断，如果他们断供，我们该怎么办？
买过光刻机的朋友都知道，光刻胶非常重要。
哪怕没有最先进的EUV光刻机，DUV光刻机也行，再不济使用二手的都行。
但是没有光刻胶的话就惨了，不管你是什么光刻机，都工作不了。
而且光刻胶的保质期就几个月。
想靠囤货根本不行，最后都烂到家里了。
更可怕的是，全球光刻胶市场，90%以上的份额都被日本垄断。
光刻胶，顾名思义就是一种胶水，但这种胶水可不一般，它是一种特殊的感光材料。
在硅片上均匀涂抹一层光刻胶，然后用光透过掩膜版去照射它，被光照到的地方会发生变化。
之后再进行一系列的蚀刻清洗工作，掩膜版上的电路图案就会转移到硅片上。
在芯片制造的整个流程中，光刻工艺占到了40%-50%的时间。
就算是非常牛X的EUV光刻机，没有相应的光刻胶，最后精度也达不到要求。
韩国集团CEO就曾表示：“如果光刻机缺少了光刻胶，那么光刻机就是一堆废铁。”
光刻胶根据曝光波长不同，分为g谱线、i谱线、KrF、ArF和EUV五代。
制程越先进，波长越短，就越能实现更精细的电路图案。
而在高端光刻胶方面，目前主要由日本公司垄断。
比如日本东京应化，JSR，住友化学，信越化学等企业，他们掌握了全球半导体光刻胶市场90%左右的份额。
在半导体材料方面，前段工序常用的材料一共19种。
其中14种都由日本企业主导。
不同制程的光刻机，对应着不同波长的光线，就得使用不同种类的光刻胶。
再加上光刻胶的保质期只有6个月，靠囤货肯定是不行的。
2019年日韩贸易争端，日本突然宣布对出口韩国的三种关键半导体材料实施管制，其中就包括光刻胶，结果导致三星的芯片良率只有10%~20%，狗见了都摇头。
那如果日本对我们断供光刻胶，影响有多大？
据2024年中国光刻胶市场规模数据显示，国产化率不足5%，即绝大部分依赖进口，而进口部分中日本占比超过一半。
2023年中国从日本进口感光化学品（光刻胶为主）占比约50–54%。
论复杂性，光刻胶肯定是比不上光刻机的，中国当然也能造。
此前就有公开资料显示，在中端KrF光刻胶领域，国产化率正在飞速提升，预计2025年可达35%以上。
在使用国产光刻胶的情况下，南大光电等企业已实现28nm制程量产，芯片良率不输于日本光刻胶。
至于ArF光刻胶，也有小批量验证通过，部分进入头部晶圆厂供应链。
中国计划2026年国产化率达40%，国家大基金第二期优先支持光刻胶等关键材料，头部晶圆厂也主动验证国产替代。
国内多家企业，比如容大感光、晶瑞电材、彤程新材等已实现从树脂到成品的全链条自主，成本较进口低15%-20%。
虽然目前EUV光刻胶国内暂时处于空白，但至少能满足绝大部分芯片需求。
再者，如果日本敢做初一，中国绝对有能力做十五。
因为日本光刻胶的原材料非常依赖中国。
光刻胶的生产和储存，以及半导体硅片的提炼，都离不开高纯度石英砂。
而中国掌握了全球62%的高纯石英砂供应。
没有中国的石英砂，日本连盛放光刻胶的特种玻璃瓶都造不出来，更别提硅片生产用的石英坩埚了。
同时，日本芯片产业也高度依赖从中国进口的电子级氢氟酸、光引发剂中间体等原料。
特种氟化物，中国占全球48%；光引发剂中间体，中国占全球55%。
至于镓，锗，镝、铽等半导体材料所需的稀土元素，还用多说么？
一旦中国切断上游原材料供应，日本的光刻胶乃至整个半导体材料产业将面临“无米下锅”的绝境。
所以，中日半导体材料供应链，其实已经形成了“相互卡脖子”的局面。
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